高性能磁铁的工艺流程

      高性能磁铁的工艺流程，咱们不了解的一起和奋发磁铁来看看吧！

      1. 原料的制备和预处理

　　工艺概述:原料称重、破碎、切割、除锈处理。

　　工艺设备:钢切割机、辊磨机等

  　2.融化　　

将经过预处理的原料镨、纯铁、硼按比例混合，放置在真空鼓风炉中，在氩气保护下高温揉制，然后摇带。该产品成分均匀，结晶取向高，结构一致性好，是可以避免的。ɑ铁。

　　工艺设备:真空鼓风炉

　　3.氢气爆炸

　　工艺概述:氢爆(HD)工艺利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境中，氢气沿薄层钕相进入合金中并膨胀。沿钕层断裂保证了主相晶粒和晶间边界相的完整性。HD工艺使钕铁硼丸非常疏松，大大提高了气流抛光的研磨效率，降低了生产成本。

　　工艺设备:真空氢处理炉

　　4. 在铣削

　　工艺概述:气流粉碎是物料本身高速碰撞而粉碎，粉碎室壁无磨损，无污染，高效生产。

　　工艺设备:气流抛光

　　5. 形成方向

　　工艺概述:定向的作用是旋转C轴，使粉末容易被磁化，容易混淆方向，没有颗粒，在同一方向获得最 大剩余磁性。压力型的主要目的是在不通过恒定形状和尺寸的压力形成粉末的情况下，尽可能地保持磁场取向获得的晶粒取向。采用成型磁场压力机和静压压力机进行二次成型。对于变形磁铁，我们使用特殊的模具直接成型。烧结的磁体只需要少量的表面处理。你可以把它放进去。节省了大量的材料和后续加工。

　　加工设备:磁力压力机、等静压压力机

　　6. 的烧结

　　烧结是在高温下产生压力的一系列物理和化学变化。通过改变材料的微观结构来提高材料的磁性能是一种简单而廉价的方法。烧结是材料的最终成形过程，对磁体的密度和微观结构有非常重要的影响。

　　工艺设备:真空烧结炉

　　7. 处理

　　加工概述:烧结钕铁硼磁体是球团，必须经过进一步的机械加工才能得到各种不同尺寸、尺寸和形状的产品。钕铁硼磁体易碎，机械性能差，只能研磨和切割。

　　加工设备:平面磨床、双头平面磨床、倒角机

　　8. 表面处理

　　工艺概述:对各种形状的稀土永磁体进行电泳、镀锌、镀镍、镍铜镍、磷化等表面处理，确保产品美观、耐腐蚀。

　　9. 成品检验及包装

　　工艺概述:对产品的各种磁性、耐腐蚀、耐高温等性能进行测试，达到包装标准，满足客户的要求。

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